电 话：18903321339
邮 箱：49901852@qq.com
联系人：崔经理
地 址：天津滨港高新铸造产业区双赢道5号602栋1楼
铜包钢圆线是一种常用的电子、电气以及建筑领域所使用的金属制品，其生产过程主要分为五个步骤：原材料准备、坯料制备、热轧、拉拔和成品加工。下面将详细介绍每个步骤的具体内容。
一步：原材料准备。铜包钢圆线的主要原材料包括氧铜和低碳钢，其中氧铜用于保护钢芯不受氧化而损坏，低碳钢则用于作为钢芯。在生产过程中，还需要添加一些合金元素，如磷、锰、硫等，以提高钢线的强度和抗腐蚀性。这些原材料需要经过严格选料和质量检测，确保其符合要求。
第二步：坯料制备。首先将氧铜和低碳钢按一定比例混合，并加入合金元素。然后将混合料放入特殊的熔炉中进行熔化，熔化后的钢液经过除杂、脱硫等处理，以发生内部包容物的去除，同时也可调节合金元素的含量。接下来，将熔融的钢液浇入连铸机，通过冷却、结晶等过程形成连续的钢坯。
第三步：热轧。连续铸坯经过缓慢升温到适宜的热轧温度后，由轧机进行初轧、精轧等工序，使之成为所需的圆形断面。热轧过程中，钢坯在高温和高压的作用下，逐渐改变断面形状和尺寸，并提高钢线的机械强度。热轧过程中还需要进行冷却、除锈等处理，以确保钢线的质量。
第四步：拉拔。热轧得到的钢线通常不满足细径和高精度的要求，需要经过拉拔工艺进行加工。首先将热轧后的钢线通过酸洗、去除氧铜等处理，然后进入拉拔机进行拉拔。拉拔过程中，钢线逐渐通过模具的连续拉伸，使其断面积分数减小，同时改善线材性能和表面质量。拉拔工艺需要多道次的拉拔，每道次都会使钢线的尺寸和断面形状更为准确，且表面更加光滑。
第五步：成品加工。之后，经过拉拔后的钢线需要进行一系列的成品加工操作，包括校直、切断、涂油、打包等。校直工序主要是通过专门的校直机进行校直，使钢线的直线度和尺寸精度达到要求；切断工序则是将钢线根据客户需求的长度进行切断；涂油工序是在表面涂上一层保护性油漆，以防止钢线被氧化和腐蚀；之后，将成品进行打包，以便储存和运输。
